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使用廢氣處理設備解決工廠廢氣問題的主要方法

發布時間:2018/5/14 16:36:02         瀏覽人次:4307         

  談到石油化工工業廢氣,我們都知道它是環境部門控制污染的重點方向,企業建廠第一步就要通過環評才能從事企業生產活動,這里工廠的廢氣處理設備就是其中的關鍵點。我們該如何使用廢氣處理設備來處理好工廠廢氣呢?我們來為大家詳細總結下:

  使用廢氣處理設備解決工廠廢氣問題的主要方法:

  1、焚燒法

  有機化工生產廢氣中的有機污染物或惡臭物質,可用廢氣處理設備直接燃燒法或催化燃燒法治理。要求燃燒必須完全,否則焚燒過程中形成的中間產物可能比原來的污染物危險更大。要使燃燒完全,必須很好掌握燃燒時間、溫度和湍動這三個重要參數。

  直接燃燒可采用火炬或焚燒爐。火炬燃燒法用于處理含有足夠可燃物的廢氣,廢氣的熱值需在1925kJ/m3以上,火炬為常壓燃燒器,燃燒效率較低。如使用與鍋爐或工業爐類似的強制送風燃燒爐,燃燒效果比火炬好。直接燃燒通常在1000C左右進行,完全燃燒產物為C02、N2和水蒸氣等。

  2、吸附法

  吸附法可應用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產排放出的含溶劑或有機物的廢氣,通常用活性炭作吸附劑。活性炭吸附法最常見的是用于凈化氯乙烯和四氯化碳生產中的廢氣,在涂料、油漆生產和噴漆、印刷上也被廣泛應用。目前存在的問題是活性炭的再生技術尚不十分完善,廢氣處理設備處理成本較高,并且在某些行業中,由于解吸回收的產品質量較差,銷路受到影響。故活性炭吸附法只適用于處理某些高濃度廢氣,回收的有機物或溶劑又可回用于生產,使處理費得到補償。

  3、吸收法

  在控制化工廢氣有機物污染方面,化學吸收法采用比較多,例如用水吸收以萘或鄰二甲苯為原料,生產苯酐時產生的含有苯酐、順酐、苯甲酸、萘醌等的廢氣;用水及堿溶液吸收氯醇法環氧丙烷生產中的次氯酸化塔尾氣(酸性組分),并回收丙烷>用堿液循環法吸收磺化法苯酚生產中的含酚廢氣,再用酸化吸收液回收苯酚;用水吸收合成樹脂廠含甲醛尾氣。此外,在農藥及染料生產中也使用堿液吸收尾氣中的H2s,用水吸收HC1等污染物。廢氣處理設備此項技術的主要問題是需解決設備的腐蝕。

  以上就是我們為大家詳細介紹的使用廢氣處理設備解決工廠廢氣問題的主要方法,下面我們就講講工業廢氣處理的焚燒法:

  產業特點:

  石油化學工企業排放包括:烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類、丁二烯、二氯甲烷等有機物廢氣。

  選擇治理方案的幾個基本要素:

  根據廢氣成分(是否含有水分、固態物、油狀物,及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續或間歇排放)選擇處理方案。

  以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案:

  有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質如二硫化碳,含有顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業廢氣。

  如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業。

  以下情況需要增加旋風除塵裝置:

  含有顆粒物的工業廢氣,如涂裝行業廢氣。

  以下情況需要增加冷凝器:

  廢氣溫度超過70℃且含有大量水分,需要加裝冷凝器。

  以下情況需要增加氣、液(油)分離裝置:

  1、含有油狀物的工業廢氣,如垃圾焚燒裝置排放尾氣。

  2、含有大量水分。

  以下情況需要加裝防爆阻火器(天然氣防爆阻火器)、防爆井及爆破片

  廢氣中含易燃易爆成分,工作場所有防爆要求。

  高溫等離子焚燒技術:

  高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫,在高溫、高電勢的雙重作用下,有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全裂解。

  經高溫等離子焚燒處理,工業廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。

  高溫等離子焚燒技術能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有固態、油狀物的工業廢氣。

  工藝流程:

  天然氣防爆阻火器(定制):

  該產品適用輸送可燃性氣體、加熱爐燃料氣、石油液化氣、煤礦瓦斯及民用煤氣管道管網,防止在非正常情況下火焰于管道中的逆向傳播,防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備,阻止火焰在設備管道間蔓延,避免災難性事故的發生。

  該產品基于金屬波紋板之間狹縫間隙對管道中傳播的亞音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理設計制造。

  阻火器帶有配對法蘭,法蘭采用化工部HG20592-97標準制造主體材料碳鋼采用20鋼,波紋阻火芯采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti。

  工作原理:

  阻火器由能夠通過氣體的許多細小、均勻或不均勻的通道或孔隙的固體材質所組成,對這些通道或孔隙要求盡量的小,小到只要能夠通過火焰就可以。火焰進入阻火器后就分成許多細小的火焰流被熄滅。火焰能夠被熄滅的機理是傳熱作用和器壁效應。

  “高溫等離子焚燒”技術比較“傳統RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優勢:

  1、連續不間斷的處理廢氣,(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣,凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

  2、廣譜性:能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣,實現達標排放

  3、不消耗天然氣,無碳排放問題。沒有閥門等運動部件,能夠無故障,不間斷運行上萬小時。

  4、風阻小,能耗低:處理2萬立方米/小時的燃氣RTO,為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

  而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦),連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。

  當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3,采用低功率密度高溫等離子處理設備,每1萬m3功耗僅為10kW。

  無論從資金投入還是從營運成本考量,本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

  5、能效比高:節約能源,高溫等離設備廢氣排放口溫度,比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

  6、處理效果好:二惡英等難以處理的物質,瞬間完全分解,實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

  7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。

  8、經濟適用:同樣規格的高溫等離子焚燒設備,價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一,運營成本低于二分之一。

  9、占地面積小,自動化程度高節約人力,運營成本低。

  10、不會產生二次污染。無異味,對人口居住密集地區而言這是一個重要的考量指標。

  11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂,大量消耗天燃氣、氧氣,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之慮,無法應對日漸嚴格的環境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷,在易燃易爆場所,或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發的安全問題

  高溫等離子焚燒技術在工業廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術變革。

  高溫等離子焚燒技術將逐步取代天燃氣RTO,成為新興產業。

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