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陶瓷生產廢氣及粉塵處理方案及技術設備

發布時間:2018/12/3 16:03:05         瀏覽人次:3857         

  制造陶瓷的主要原料是:粘土、石英、長石。從礦石開采、粉碎、碾磨、原料運輸、儲藏, 到陶瓷制造中的混料等工序,工人都會接觸粉塵。粉塵非但會對人體健康造成一定危害,同時,粉塵對于產品質量也有一定不利影響。若車間有過多的粉塵漂浮物或長期被粉塵所籠罩,往往會造成粉塵顆粒富集于生坯表面或滲入印油、印膏或釉料中,導致產品出現斑點、色差和熔洞等質量缺陷。粉塵對設備同樣具有較大的危害,在制粉車間, 一旦粉塵進入設備內部會縮短設備使用壽命,甚至對設備造成損壞。

  陶瓷生產過程中產生的顆粒物,一般分為兩種,一種為粉塵狀污染物,產生于原料稱配入磨、原料加工、泥坯料制備、釉料制備、壓制成型和施釉等工段;另一種為含顆粒的氣體,產生于干燥和燒成工段。根據陶瓷企業的工藝特點及粉塵廢氣產生的狀況,那么如何使用廢氣處理設備對這些廢氣進行處理呢?

  陶瓷工業污染物排放標準

  高溫等離子焚燒技術:

  高溫等離子焚燒C技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電,產生3千℃等離子態高溫氣流。

  待處理氣體在反應器中經過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至3千度高溫,反應器壓力增高,氣體體積急劇膨脹,在極短的時間里完成物質的裂解過程。

  經高溫焚燒處理,廢氣中長分子鏈有機物裂解成單質原子。處理設備排出氣體主要成分為二氧化碳、水蒸氣。

  工藝示意圖:

  高溫等離子焚燒設備特點:

  強大的功率和專業的設計使工業廢氣瞬間成為3千度的高溫等離子體,有害物質清除率大于98%,符合國家指定排放標準。

  不銹鋼一體化結構, 耐腐蝕,安全可靠

  智能化遠程控制,無需專職人員值守。

  我們最先提出“高溫等離子RTO焚燒”這一概念(發明專利),是掌握該技術并實際應用的企業。為工業廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

  “高溫等離子焚燒”技術比較“傳統RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優勢:

  1、 連續不間斷的處理廢氣,(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣,凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

  2、廣譜性:能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣,實現達標排放。

  3、不消耗天然氣,無碳排放問題。沒有閥門等運動部件,能夠無故障,不間斷運行上萬小時。

  4、 風阻小,能耗低:處理2萬立方米/小時的燃氣RTO,為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

  而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦),連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。

  當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3,采用低功率密度高溫等離子處理設備,每1萬m3功耗僅為10kW。

  無論從資金投入還是從營運成本考量,本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

  5、能效比高:節約能源,高溫等離設備廢氣排放口溫度,比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

  6、處理效果好:二惡英等難以處理的物質,瞬間完全分解,實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

  7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。

  8、經濟適用:同樣規格的高溫等離子設備,價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一,運營成本低于二分之一。

  9、占地面積小,自動化程度高節約人力,運營成本低。

  10、不會產生二次污染。無異味,對人口居住密集地區而言這是一個重要的考量指標。

  11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂,大量消耗天燃氣、氧氣,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之慮,無法應對日漸嚴格的環境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷,在易燃易爆場所,或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發的安全問題

  高溫等離子焚燒技術在工業廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術變革。

  高溫等離子焚燒技術將逐步取代天燃氣RTO,成為新興產業。

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